Réponse : Parce que le matériau de base du silicone d’addition liquide est le vinyle triéthoxysilane comme matériau principal et que son agent de durcissement est un catalyseur au platine.Parce que le platine est un produit métallique lourd et qu'il est très délicat, il a surtout peur des substances à base d'étain, de sorte que les métaux tels que le fer sont sujets à la non-solidification.Si elle n'est pas durcie, la surface deviendra collante, ce qu'on appelle un empoisonnement ou un durcissement incomplet.
Réponse : Étant donné que l'agent de durcissement du silicone pour moule à température ambiante de type condensation est composé d'orthosilicate d'éthyle, si l'agent de durcissement du catalyseur au platine réagit avec notre silicone, il ne durcira jamais.
Réponse : Lorsque le produit doit être fabriqué à partir de silicone de type addition, n'oubliez pas de ne pas utiliser l'équipement utilisé pour fabriquer du silicone de type condensation pour fabriquer des produits en silicone de type addition.Si les ustensiles sont mélangés, un non-durcissement peut se produire.
Réponse : Tout d’abord, lors de la fabrication de moules, nous devons choisir du silicone avec une dureté appropriée en fonction de la taille du produit.Deuxièmement, l'huile de silicone ne peut pas être ajoutée au silicone, car plus la quantité d'huile de silicone ajoutée est grande, le moule deviendra plus mou et la résistance à la traction sera réduite.et la résistance à la déchirure sera réduite.Le silicone deviendra naturellement moins durable et sa durée de vie sera réduite.Il est recommandé aux clients de ne pas ajouter d'huile de silicone.
Réponse : Oui.Cependant, lors du brossage du moule, l'épaisseur du silicone doit être uniforme, car s'il n'est pas brossé uniformément et qu'aucun tissu en fibre de verre n'est ajouté, le moule se déchirera facilement.En fait, le tissu en fibre de verre explique pourquoi l’acier et l’or sont ajoutés au béton.
Réponse : L’avantage du gel de silice de type addition est qu’il ne libère pas de faibles molécules lors de son utilisation.Les molécules faibles comprennent une petite quantité d’eau, des acides libres et quelques petites quantités d’alcools.Son retrait est le plus faible et ne dépasse généralement pas les deux millièmes.Le plus grand avantage du silicone de type addition est sa longue durée de vie, et la résistance à la traction et à la déchirure ne diminuera pas pendant le stockage.Avantages du gel de silice à condensation : Le gel de silice à condensation est facile à utiliser.Contrairement au gel de silice d’addition, qui s’empoisonne facilement, il peut généralement être utilisé dans toutes les conditions.La résistance à la traction et à la déchirure du moule en silicone à condensation est meilleure au début.Après avoir été laissé pendant un certain temps (trois mois), sa résistance à la traction et à la déchirure diminuera, et le taux de retrait sera supérieur à celui de l'addition de silicone.Au bout d’un an, le moule n’était plus utilisable.
Réponse : La température minimale du moule ne peut pas être inférieure à 150 degrés, et de préférence ne pas dépasser 180 degrés.Si la température du moule est trop basse, le temps de durcissement sera plus long.Si la température est trop élevée, le produit en silicone sera brûlé.
Réponse : Les produits fabriqués à partir de caoutchouc de moulage additif peuvent résister à des températures allant de 200 degrés à moins 60 degrés et peuvent être utilisés.
