Caractéristiques du silicone pour moules d'addition
1. Le gel de silice de type addition est un AB à deux composants.Lors de son utilisation, mélangez les deux dans un rapport pondéral de 1:1 et remuez uniformément.Il faut 30 minutes de fonctionnement et 2 heures de temps de durcissement.Il peut être retiré après 8 heures.Utilisez le moule ou mettez-le au four et chauffez-le à 100 degrés Celsius pendant 10 minutes pour terminer le durcissement.
2. La dureté est divisée en gel de silice super doux inférieur à zéro et en gel de silice moulé 0A-60A, qui présente les avantages d'une non-décoloration durable et d'une bonne élasticité.
3. La viscosité à température normale du gel de silice de type addition est d'environ 10 000, ce qui est beaucoup plus fin que le gel de silice de type condensation, il peut donc être utilisé comme matière première pour le moulage par injection.
4. Le gel de silice de type addition est également appelé gel de silice durci au platine.Ce type de matière première silicone utilise le platine comme catalyseur dans la réaction de polymérisation.Il ne produit aucun produit de décomposition.Il n'a pas d'odeur et est largement utilisé dans la fabrication de moules alimentaires et de produits sexuels pour adultes.C'est un matériau offrant le niveau de protection de l'environnement le plus élevé parmi les gels de silice.
5. Le gel de silice de type addition est un liquide transparent et les couleurs colorées peuvent être mélangées avec une pâte colorée respectueuse de l'environnement.
6. Le silicone d'addition peut être durci à température ambiante ou chauffé pour accélérer le durcissement.Le stockage quotidien peut résister à des températures basses de -60 °C et à des températures élevées de 350 °C sans affecter la nature du silicone respectueux de l'environnement de qualité alimentaire.
Applications
adapté à la coulée de centaines de produits, par exemple :
Industries du moule à chaussures, du moule à pneus, du moule à bijoux, etc.
Décorations de construction en plâtre, gypse, béton, pierre d'art, marbre, ciment, plastique renforcé, résine de fibre de verre, GRC, GFRC, etc.
Artisanat en PVC, plastique, alliage à bas point de fusion, cire, jouets, etc.
Arts de la résine, bougie, savon, relief etc.
Meubles en polyuréthane imitation bois, résine, polyester, polyuréthane, uréthane etc.
Sculptures en ciment, plâtre, bronze, argile, boue, poterie, terre cuite, glace, céramique, statues, figurines, etc.
Avantages
Faible retrait (moins de 0,1%)
Haute résistance à la traction et à la déchirure avec des temps de copie élevés
Facile à utiliser (rapport de mélange à 1:1)
Bonne fluidité facile pour l'opération de coulée (en rond 10000 cps)
C'est de qualité alimentaire