les caractéristiques du silicone de moule à durcissement par condensation
Dans le monde dynamique de la fabrication de moules, le choix du silicone joue un rôle central dans la détermination de la qualité, de la précision et de la polyvalence du produit final.Le silicone pour moules à durcissement par condensation, une variante distinctive de la famille des silicones, offre une gamme de caractéristiques qui en font un choix privilégié pour de nombreuses applications.Examinons les caractéristiques uniques qui distinguent le silicone pour moules à durcissement par condensation.
1. Processus précis de mélange et de durcissement : le silicone pour moule à durcissement par condensation est une composition en deux parties, comprenant du silicone et un agent de durcissement.Le rapport de mélange optimal est de 100 parts de silicone pour 2 parts de durcisseur en poids.La facilité d'utilisation permet un mélange efficace, avec un temps de travail recommandé de 30 minutes.Après le processus de mélange, le silicone subit une période de durcissement de 2 heures et le moule est prêt à être démoulé après 8 heures.Il est important de noter que le processus de durcissement a lieu à température ambiante et que le chauffage n'est pas recommandé.
2. Variantes semi-transparentes et blanc laiteux : Le silicone pour moules à durcissement par condensation est disponible en deux spécifications : semi-transparent et blanc laiteux.Le silicone semi-transparent donne des moules avec une finition plus lisse, tandis que la variante blanc laiteux présente une résistance à des températures supérieures à 100 degrés Celsius.Cette polyvalence permet de sélectionner la variante de silicone la mieux adaptée aux exigences de l'application envisagée.
3. Gamme d'options de dureté : La dureté du silicone pour moules à durcissement par condensation est proposée dans un spectre allant de 10 A à 55 A.La variante 40A/45A, reconnue par sa couleur blanc laiteux, est un silicone de haute dureté, tandis que la variante 50A/55A est spécialement conçue pour le moulage de métaux à bas point de fusion comme l'étain.Cette gamme diversifiée de duretés répond à divers besoins de moulage, offrant flexibilité et précision.
4. Viscosité réglable : le silicone pour moule durci par condensation présente une viscosité à température ambiante allant de 20 000 à 30 000.Généralement, à mesure que la dureté augmente, la viscosité augmente également.La possibilité de personnaliser la viscosité garantit que le silicone peut être adapté pour répondre à des exigences spécifiques, offrant ainsi une solution pour un large éventail d'applications de moulage.
5. Durcissement et catalyse à l'étain organique : également connu sous le nom de silicone durci à l'étain organique, le silicone du moule à durcissement par condensation subit une réaction de sulfuration catalysée par un catalyseur à l'étain organique pendant le processus de durcissement.La proportion d'agent de durcissement varie généralement de 2 % à 3 %.Ce mécanisme de durcissement à l'étain organique contribue à la stabilité et à la fiabilité du processus de durcissement.
6. Forme liquide transparente ou blanc laiteux : Le silicone pour moule durcissant par condensation est généralement un liquide transparent ou blanc laiteux.La polyvalence de ce silicone s'étend à la personnalisation des couleurs, où des pigments peuvent être ajoutés pour créer des moules de différentes couleurs, ajoutant ainsi une dimension esthétique au produit final.
7. Applications non toxiques et polyvalentes : Il convient de noter la faible toxicité du silicone pour moules durcissant par condensation, ce qui en fait un choix sûr pour les utilisateurs.Les moules produits à l'aide de ce silicone peuvent être utilisés dans la production d'une large gamme de produits, notamment le gypse, la paraffine, la résine époxy, la résine insaturée, la résine polyuréthane AB, le ciment et le béton.
En conclusion, le silicone pour moules à durcissement par condensation se distingue dans le domaine de la fabrication de moules en raison de son processus précis de mélange et de durcissement, de ses options de dureté, de son réglage de la viscosité, de son mécanisme de durcissement à l'étain organique et de sa polyvalence dans les applications.Liquide transparent ou blanc laiteux, ce silicone constitue une toile de personnalisation permettant la création de moules répondant à des exigences esthétiques et fonctionnelles spécifiques.Grâce à sa nature non toxique, sa facilité d'utilisation et sa compatibilité avec divers matériaux, le silicone pour moules durcissant par condensation continue d'être un choix de confiance pour les artisans et les fabricants de diverses industries.
Heure de publication : 19 janvier 2024
