Caractéristiques du silicone moulé

Dans le domaine de la fabrication de moules, le choix du silicone est crucial et le silicone pour moules à polymérisation par addition, souvent appelé silicone à polymérisation au platine, se distingue par ses caractéristiques remarquables.Explorons les caractéristiques distinctives qui font du silicone à polymérisation par addition un choix privilégié pour diverses applications.

1. Processus de mélange simple et efficace : le silicone de moulage par addition est un matériau à deux composants, composé des composants A et B. Avec un rapport de poids 1:1 facile à suivre, les deux composants sont soigneusement mélangés, assurant un mélange homogène. mélange.L'utilisateur bénéficie d'un temps de travail généreux de 30 minutes, suivi d'une période de durcissement de 2 heures.Après seulement 8 heures, le moule est prêt à être démoulé.Pour ceux qui recherchent un durcissement accéléré, une brève exposition de 10 minutes à 100 degrés Celsius dans un four garantit une solidification rapide.

2. Gamme de dureté polyvalente : l'une des caractéristiques les plus remarquables du silicone à polymérisation par addition est ses options de dureté polyvalentes.Allant des variétés ultra-douces au silicone de moulage 60A, cette gamme répond à divers besoins de moulage.Notamment, ces silicones conservent leur intégrité de couleur dans le temps et présentent une excellente élasticité, garantissant durabilité et flexibilité dans les moules résultants.

3. Viscosité inférieure pour le moulage par injection : Avec une viscosité à température ambiante d'environ 10 000, le silicone pour moule à durcissement par addition offre une consistance plus fine que son homologue à durcissement par condensation.Cette caractéristique en fait un matériau approprié pour les applications de moulage par injection, permettant une précision et des détails complexes.

4. Platinum-Cure pour la pureté et le respect de l'environnement : Le silicone à polymérisation par addition, également connu sous le nom de silicone à polymérisation au platine, repose sur le platine comme catalyseur dans le processus de polymérisation.Cette composition unique garantit qu'aucun sous-produit n'est généré pendant le processus de durcissement.De plus, l’absence de toute odeur fait du silicone durci par addition un choix respectueux de l’environnement.Ce haut niveau de compatibilité environnementale le place parmi les meilleurs matériaux en silicone, ce qui le rend idéal pour la fabrication de moules de qualité alimentaire et de produits pour adultes.

5. Transparence avec des possibilités de couleurs vives : Présenté sous la forme d'un liquide transparent, le silicone durcissant par addition fournit une toile vierge pour l'expression créative.En incorporant des colorants respectueux de l’environnement, une myriade de couleurs vives peut être obtenue.Cette caractéristique améliore l’attrait esthétique des moules résultants, les rendant visuellement attrayants et polyvalents.

6. Durcissement pratique à température ambiante : le silicone de moule à durcissement par addition offre la flexibilité de durcir à température ambiante.Alternativement, pour ceux qui souhaitent un durcissement accéléré, le matériau répond bien à un chauffage doux.Remarquablement, il présente une excellente résilience dans diverses conditions de stockage, supportant des températures aussi basses que -60°C et aussi élevées que 350°C sans compromettre sa qualité alimentaire et son essence respectueuse de l'environnement.

En conclusion, le silicone pour moules à polymérisation par addition constitue un choix polyvalent et respectueux de l'environnement dans le monde de la fabrication de moules.Sa facilité d'utilisation, sa dureté personnalisable et son adéquation à diverses applications, y compris les produits de qualité alimentaire et pour adultes, en font un matériau incontournable pour les artisans et les fabricants recherchant précision et fiabilité dans leurs créations de moules.