La méthode de démoulage rapide des produits moulés en silicone est la suivante
Astuce 1. Sélection des matériaux : essayez de choisir des matériaux lisses pour fabriquer le moule principal et le cadre du moule.Le cadre du moule peut être constitué de blocs de construction en plastique ou de panneaux acryliques.
Astuce 2. Pulvériser l'agent de démoulage : Pulvériser l'agent de démoulage sur le moule principal.Les agents de démoulage courants sont à base d'eau, secs et à base d'huile.Généralement, des agents de démoulage à base d'eau et des agents de démoulage à base de résine sont utilisés pour fabriquer des moules tels que la pierre de culture et le béton.Utilisez un agent de démoulage sec (également appelé neutre), de type polyuréthane, utilisez un agent de démoulage à base d'huile. Si une petite quantité de moisissure est retournée, vous pouvez également utiliser du savon à vaisselle ou de l'eau savonneuse à la place.



Astuce 3 : Ouvrez le moule après solidification complète : Étant donné que le processus de durcissement du silicone liquide va de la solidification initiale à la solidification complète, de nombreuses personnes qui tentent de retourner le moule ouvrent le moule immédiatement après la solidification initiale.À ce stade, le silicone n’est pas complètement solidifié et ne peut être solidifié que superficiellement.Si la couche interne n'est pas durcie, forcer l'ouverture du moule à ce moment entraînera également des problèmes avec la membrane muqueuse partiellement durcie.Il est donc généralement recommandé d’ouvrir le moule après 12 à 24 heures.Cela peut également éviter les problèmes de déformation ou de rétrécissement accru du moule en silicone..
Astuce 4 : Choisissez le bon silicone : Lorsque vous utilisez du silicone liquide pour mouler des objets artisanaux en résine époxy transparente, vous devez choisir le bon silicone.Si vous utilisez du silicone liquide à condensation et que vous rencontrez des problèmes de collage du moule, vous pouvez mettre le moule en silicone au four.Cuire le moule à température moyenne (80℃-90℃) pendant deux heures, selon la taille du moule en silicone.Ensuite, attendez que le moule en silicone refroidisse puis appliquez de la résine époxy pour résoudre le problème de collage du moule.Si vous utilisez un additif silicone liquide pour moule, le problème de collage du moule est soit que le moule en silicone ou le maître prototype n'est pas assez propre, soit qu'il y a un problème avec la qualité du silicone ou de la résine.



Raisons pour lesquelles le silicone des moules ne se solidifie pas
Les raisons pour lesquelles le silicone du moule ne se solidifie pas peuvent être dues aux trois points suivants : 1 :
La température est trop basse.Le silicone liquide sera difficile à solidifier en dessous de 10°C.Cette situation se produit généralement davantage en hiver.Dans ce cas, le problème peut être résolu en augmentant la température ambiante au-dessus de 20 ℃.
Le rapport du durcisseur est erroné.Généralement, le rapport entre le gel de silice de type condensation et l'agent de durcissement est de 100 : 2.Si le rapport d'agent de durcissement ajouté est trop faible, cela n'entraînera aucun durcissement ou des difficultés de durcissement.De plus, l'agent de durcissement fourni par le fabricant correspond généralement à un rapport pondéral plutôt qu'à un rapport volumique.
Le gel de silicone et l'agent de durcissement ne sont pas complètement mélangés de manière uniforme.Si le mélange n'est pas agité uniformément, il en résultera généralement une solidification partielle et une non-solidification partielle.Par conséquent, lorsque vous remuez, faites attention aux résidus de silicone sur les coins du récipient.

